刮墨刀使用的好，它能确保供给网纹辊定量均匀的油墨，从而印出我们期望的产品来。使用的不好，容易造成印刷品表面出现线痕、色差、塞网等弊端。因此，理解刮墨刀的工作原理和如何正确使用刮墨刀就显得至关重要了。一、使用刮刀时的5个重要指标刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。1、压力：影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。2、刀的锋利度：刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。3、刮刀间隙：刮刀接触网纹辊，当刮刀间隙与网纹辊间隙顶紧时，网纹辊油墨量降低，将会影响印刷版的油墨转移量。4、刀的平整度：刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。5、刮墨刀的移动：刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。二、印刷出现线痕，可能与刮刀有关印刷中出现线痕的原因，一是版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。三、在解决具体问题时，怎么办？以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面，刮墨刀厂家告诉大家，在解决具体问题时，可以运用其中一项，有时又需综合运用才能彻底解决问题。如，当出现一些间断的墨线时，既可以加大压力解决，也可通过磨刀解决；当出现较严重的脏版时，就需几方面结合起来运用了；一要使用锋利的刀片，二要加大压力，三要增加刮刀与接触片面的距离。

专业刮刀片厂家分析为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。除了以上介绍的几种常用的车7种焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。

合理的选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刮刀片寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。一种高品质的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。首先，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刮刀片包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用最利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。其次，适当地控制刮刀片的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延长刀具寿命最有效的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。第三，对于同样的机床和零件，加工难加工材料的方法会大大影响刮刀片的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可最大限度减小切削区，使得刀具的实际切削包角最小，延长刀具每齿的散热时间；螺旋插补使得每齿切削量相对均匀，特别是在拐角处最为明显；大进给切削方式，以小的切深、大的进给有效地减小了切削力，使得加工中产生最小的切削热，加工区域温度最低。3第四，保证加工中断屑，也是控制温升的有效途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上，有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下，在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意，特别是对于粗加工工序，在整个加工系统刚性允许的情况下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑，尽量采用逆铣方式，使形成的铁屑由厚变薄，并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。第五，加工中保持适当的有效刀具包角，使得刀具的每一个有效加工齿能够最大限度地保证最长冷却时间。加工中保持适当、合理地刀具有效包角，非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长刀具加工寿命，对于加工难加工材料零件极为重要。刀具有效包角，反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。特别是在加工难加工材料时，应尽量避免满刀切削。在实际加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具寿命会减少约30%。总之，难加工材料零部件必须具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性，对于具有这些特性的新型难加工材料，其机加工性能差、加工难度大、加工效率低、刀具成本高。这样一来难加工材料零部件对机加工刀具提出了更高地要求。

在瓦楞纸板印刷中，正确安装刮刀片对于印刷性能优化、控制成本致关重要。由于过去纸箱印刷机设计复杂，刮刀片安装比较困难，调换刀片常导致印刷机停机数小时。安装刮刀片必须小心安装到位，才能确保油墨的成功转移以确保与有效印刷。如果刮刀片安装得当，刮刀片与网辊两者寿命会同时延长而受益，同时能保持前后一致的印刷效果。如果刮刀安装不当，会加速刮刀与网辊两者同时磨损、刮刀室漏墨、增加印刷机停工与生产时间浪费。影响正确安装刮刀的因素例如：刮刀的安装位置与方向、刀片接触角度、水平调整与压力，以下将逐一介绍。（一）刮刀片的安装位置与方向安装刮刀片时，首先要将刮刀与封刀准确定位，以取得最佳印刷效果。依据网纹辊的旋转方向，刮刀片可以安装在刮刀室的顶部或底部。切记刮刀是油墨转移至网辊的最后接触刀片，而封刀总是安装在它对面的位置。如果刮刀片与封刀位置装错了，那么刮刀不会有正确的接触点，就不能在墨水转移前刮去恰当的墨量。刮刀斜面的尖端应该向着刮刀室以防止产生条纹，网纹辊与刮刀片是设计成共同工作，因此正确的刀片安装与方向，对于两者之间的相互协调工作是很重要的。（二）刮刀片接触角度刀片接触角度就是刀片与网纹辊接触的角度。刀片与网纹辊圆周的理想接触角度应以30°切角最好，如果角度小于30度，刀片边缘的大部分将会与网纹辊接触，而接触面太大就难以刮墨得当；相同的情况如果接触面大于30度，刀片也不能进行最好的刮墨。（三）水平调整与压力刮刀片安装得当，就能与网纹辊保持平衡一致的接触，刀片调整得当只要在网纹辊上施加较轻的压力，便能产生始终如一的除墨效果，推荐的压力为25磅～30磅或1.7巴～2巴。刀片安装时须从中间向两端收紧，夹具夹紧时切勿过紧，否则会造成刀片弯曲。如果刀片安装压力过大，就会受力弯曲而失去与网纹辊的良好接触点。在这种情况下，网纹辊就会充满油墨。切记适当的刮刀箝制压力，不但能确保刮墨质量，也同时能延长刮刀与网辊的压力。网辊如果与刮刀室方向不平行的接触便不匀，引起这种情况的原因有几种：蜗刀室未保持水平，刮刀片在夹具中位置不良，刮刀室两边的压力不均，或锁定刮刀片的螺栓压力调节不匀造成。发生这种情况，操作者往往不断增加压力，直到刀片与网纹辊全部与网纹辊接触，然而额外的压力与摩擦力，将加速刮刀室与与网纹辊磨损。印刷机操作者还常试图将刮刀室靠近网纹辊以解决漏墨问题，这样往往加剧了墨水从刮刀室两端溢出漏墨的问题。其实选择合适的封墨垫并定期更换便可以防止墨水渗漏问题。要避免靠着增加刀片压力，来解决刮刀室未保持水平或刮刀室漏墨的问题。为确保刮刀室系统保操作良好，可能按照以下步骤操作：1.在尚未安装封墨垫时，先安装好刮刀片与封刀。2.慢慢将刮刀片靠近网纹辊。3.确保刮刀与封刀同时接触网纹辊，如果没有同时接触，则进行系统调节直至两刀片同时接触网纹辊。4.要在印刷机的驱动侧和操作侧重复进行。5.设定刮刀室使刮刀片与网纹辊接触前后移动距离不大于1/8。在瓦楞纸板印刷应用中，正确的安装刮刀片对于确保油墨均匀转移到印刷版上并延长刮刀和网纹辊的寿命是非常重要的，对印刷机的操作者进行正确的刀片安装技术培训，才能确保刮刀片正常运作，降低成本并获得始终如一的印刷效果。

如何正确使用刮刀片才能创造最大回报？刮刀片作为金属加工行业的消耗品，对节约成本，提高质量，改变加工方式起到重要作用。随着科技发展，刀具产品日益多元化也发展迅速，产品理念不断更新。谈刀具的同时我们首先提到机床，各领域加工需求的变化要求机床的装备水平不断提高。当机床装备水平提高后，原刀具不能再适用新机床，这时新型刀具逐渐被应用于现代金属加工。例如在20年前，在切削三要素中提高生产效率的有效方法是加大切深。随着数控机床的广泛应用，最近几年又提出一个新理念"小切深大进给"，其中W型刀片是一个典型实例，尤其是WNMG08系列几乎每个品牌都有此款刀片。最近TUNGALOY（东芝）推出一款WPMT09系列刀片在小切深大进给领域展现的更加完美，此刀片除效率高，其抗冲击性能更加优越。目前客户在采购刀具时，通常有几个方法：一是不管刀具使用时性能好坏，只要最便宜的，单纯地比价格；二是只买最贵的，感觉最贵的一定是最好的；三是在满足加工要求时，加工工件数量与刀具价格之比，谁低买谁的；四是在满足加工要求时，除计算性价比，把工时、水电、设备折旧等成本也合算在工件成本里比对，再选择刀具。显而易见第四种方法是最理想的，但是目前大多数加工企业很难做到，许多还处于粗放式?营，浪费现象严重。在选购刀具时应因机床、工件的要求作为参考，在满足要求的前提下性价比适中即可。一般机床选用非常好的刀具很难体现刀具的特点，而好机床如果刀具差同样体现不出机床的优点，从而浪费设备资源。刀具使用方面，我们一般建议可以使用可舍弃刀片的时候尽量使用，减少刀具修磨，同时整体刀具成本肯定会高于舍弃式刀片。在更换刀片时，不建议刀片破损再换，一般到平均寿命更换，刀片刀尖破损会影响下一个刀尖的使用寿命。总之，每个刀具品牌都有自己的特点和特长。用户只有根据自身的设备和加工要求正确采购和使用刀具，才能获得理想的回报。

宝祁包装机械阐述刮刀片的分类：涂布刮刀-涂布刮刀的种类及应用涂布设备在工作过程中出现上胶不均匀的现象，这就需要有刮胶刀片来将胶刮均匀。油墨刮刀油墨刮刀是采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊上。由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均匀；所以，油墨刮刀油墨刮刀油墨刮刀也有其他材质的刀片类型，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。涂布刮刀涂布刮刀常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成，这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小。刮胶时涂布刮刀固定不转动，采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便，涂布逗号刀的优点是刮胶很均匀，适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。刮棒刮棒常用强度硬度较好的圆棒经过精密加工而成，技术要求是跳动误差要求很小，多用于光辊上刮棒式刮胶装置胶涂布的预刮胶。刮胶时要求圆棒转动，刮棒可直接刮在基材上。当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布机构的精确刮胶。也可以用于涂布量较厚的一次性刮胶。钢丝刮刀钢丝刮刀是冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转，刮胶时通常直接作用在基材上。但一般来讲也只用于光辊上胶涂布的预刮胶。后面通常还需要涂布逗号刀的精确刮胶。气流刮刀气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的，多用于刮流动性较好的。气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀，这种刮刀的刮胶精度也较高；目前，被广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。