刮墨刀，印刷机上的一张纸，用于刮掉滚筒表面多余的墨水（金属和非金属）。在每个打印过程中，从未图案化区域去除墨水是一个关键问题。在胶版印刷中，这种控制是一种复杂的油墨输送过程，包括油墨，印版和纸张。在凹版印刷中，它是一种机械操作，相对简单，但它有其独特之处。油墨刮刀要求耐磨性和高效率以确保高质量印刷，并且它适合现代凹版印刷的长期和高速需求。安装步骤1.打开包装盒并将其拉出时，请握住刀片以防止刀刃划伤。2.检查清洁刮板。3.带刀刃的一面朝上。4.刮刀夹在标准刀架中。刀衬和刀架应清洁。没有残留的墨块，以确保夹紧后刮刀的垂直度。5.刮墨刀，刀衬和刀架之间的距离，请参考下图安装尺寸。正确安装刮刀，防止刮墨刀边缘破裂，延长刮墨器的使用寿命。

当成功地将刮刀片安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让刮刀片与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成刮刀片和网纹辊彻底的损坏。刮刀的刮墨压力应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的“标准刮墨压力”，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判断。对于较薄的刮刀片，为了得到良好的刮墨效果，刮墨压力可以稍微小些；对于封闭式刮刀系统，上、下刮刀应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等。刮削压力过高时，容易使刮刀偏离原来的刮削位置，导致刮削角减小，刮削面积增大。此时刮墨的真正作用是刮墨刀的背面而不是刮墨刀，其结果是加速了滚筒和刮墨刀的磨损，而刮墨效果并不理想。刮墨压力过大也容易产生细小的金属颗粒，这些金属颗粒与油墨混合后可能会粘在刮墨器和滚筒上，结果滚筒上的整个网孔线都被破坏，导致滚筒在圆周上产生划痕，最终使昂贵的滚筒报废。对于封闭式刮刀系统，注意使刮墨腔保持水平且与网纹辊轴线平行，这样上、下刮刀的压力才能保持一致，否则，刮墨过程中易出现刮墨不均匀、油墨渗漏、刮刀磨损不均等故障。在封闭式刮刀系统中，还有一个很容易被忽略的问题，即油墨密封盖的选用和保养。我们知道，封闭式刮刀系统必须依靠封盖来防止油墨的渗漏和溢出，所以封盖的尺寸、材质、日常维护都是柔印企业应该注意的问题。总之，网纹辊是柔印的“心脏”，故与其搭配使用的刮刀同样不可忽视，选用恰当厚度、材质和类型的刮刀片，尽量减小刮墨面积都是有益的做法，我们相信只要我们认真对待，正确操作，就能得到理想的刮印效果和满意的印刷质量。

刮刀的角度，到底多少度合适？实际生产时，又该如何测量刮刀角度？刮刀角度的设置在凹印过程中，据行业人士的经验，最适宜的刮刀角度，应该是60~65°。多年来，凹印工人在设置刮刀位置与角度时基本上都是凭经验，没有人会去检查刮刀角度究竟是多少，实际上，也没有合适的工具用于检查刮刀角度。60~65°的刮刀角度是一个经验值。使用这个角度的好处：1、可以减少刮刀的磨损；2、可以使用尽可能低的刮刀压力以达到刮净油墨的目的；3、可以在整个印刷过程中（在下一次更换刮刀前）最大程度地保持刮刀与印刷版辊接触面积与压力的恒定，以保证同批、同色色差的稳定。测量刮刀角度的方法1、自制角度规测量刮刀设置的角度可以采用自制角度规的方法。角度规的制作方法很简单：在纸上画出一个画弧，其直径应与拟测量的印刷版辊的直径一致，再画出该圆弧的法线与切线；从法线与切线的交点画一条直线，该直线与切线的夹角为60~65°。2、市售角度规目前市面上也有一种现成的角度规，同一个角度规可适用于多种直径的版辊，不过，其预设刮刀角度是60°。

当成功地将刮刀片安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让刮刀片与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成刮刀片和网纹辊彻底的损坏。刮刀的刮墨压力应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的“标准刮墨压力”，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判断。对于较薄的刮刀片，为了得到良好的刮墨效果，刮墨压力可以稍微小些；对于封闭式刮刀系统，上、下刮刀应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等。刮墨压力过大时容易造成刮刀偏移最初刮墨位置，进而导致刮墨角度减小，同时增大刮墨面积；这时候，真正起刮墨作用的是刮刀背而不是刮刀口，其结果是加速了网纹辊和刮刀的磨损，而刮墨效果也不理想。刮墨压力过大还容易产生细小的金属颗粒，这些金属颗粒混入油墨中并有可能随后被卡在刮刀和网纹辊之间，结果使得网纹辊上整列的网穴遭到破坏，造成网纹辊圆周方向上的划痕，最终使得昂贵的网纹辊因此报废。对于封闭式刮刀系统，注意使刮墨腔保持水平且与网纹辊轴线平行，这样上、下刮刀的压力才能保持一致，否则，刮墨过程中易出现刮墨不均匀、油墨渗漏、刮刀磨损不均等故障。在封闭式刮刀系统中，还有一个很容易被忽略的问题，即油墨密封盖的选用和保养。我们知道，封闭式刮刀系统中必须依靠密封盖才能防止油墨的渗漏和溢出，因此密封盖的尺寸、材质、日常保养也是柔印企业应予以重视的问题。总之，网纹辊是柔印的“心脏”，故与其搭配使用的刮刀同样不可忽视，选用恰当厚度、材质和类型的刮刀片，尽量减小刮墨面积都是有益的做法，相信只要认真对待、正确操作，一定可以得到理想的刮墨效果、获得满意的印刷质量。

刮刀是刮削的主要工具，一般选用T12A高碳工具钢制作刮刀，根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类。平刮刀主要用来刮削平面，如平板、平面轨道、工作台等，也可用来刮削外曲面；三角刮刀此刮刀是刮轴瓦常用的工具之一；月牙形刮刀主要用来刮削内曲面，如活动轴承内孔等。刮刀片是刮削的主要工具，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形状，一般分为平面刮刀和曲面刮刀两类。1、平面刮刀：用于刮削平面和刮花，一般多用T12A钢制造，当工件表面较硬时，可以焊接高速钢或硬质合金刀头，常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种。2、曲面刮刀：用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。

刮刀片是一个非常需要保养的产品,因为刮刀的主要的工作对象就是为了刮削,所以刀片刀刃直径其实是非常小的,合理选用刮刀主要考虑的因素是被刮研、铲刮的材料；被刮研、铲刮工件的形状、尺寸和加工方法。1、刮削的一般过程可分为粗刮、细刮、精刮和刮花等，掌握正确的刮研、铲刮方法。（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮削时可采用连续推铲的方法，刮削的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3点/（25mmX25mm。）（2）细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象。刮削时采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按相同方向进行，再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原来方向的刀迹。否则，出现的研点会成条状分布。为了使研点很快增加，在刮削研点时，可以把研点的周围部分也刮去，这样，当高点刮去后，周围的次高点会很快显示出来，可以加快刮削速度。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些，暗淡的研点应刮轻些，直到显示出来的研点亮度均匀。（3）精刮刮削时采用精刮刀，用点刮法，即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。在每个研点上只刮一刀，不能重复，并始终交叉方向进行刮削。当接触点增多到20点/（25mmX25mm）以上时，可以将研点分为三类，将非常亮的研点全部刮去，中等亮度研点在其顶部刮去一小片，小的研点留着不刮。2、按时回修与刃磨刮刀。刮刀用钝后应交刃磨工人师傅去修磨。须根据刮刀刀头材质正确选择砂轮种类（一般硬质合金用碳化硅砂轮，高速钢用氧化铝砂轮。）3、认真保管，防止变形与腐蚀。刮刀不能与手锤、压板、垫铁等堆放在一起，防止刃口损坏；用后应清洁干净。