丝网印刷的最终结果由所使用的技术综合而定，所以每个工具、技巧、配方和操作人员都对它有着或多或少的影响，甚至最不起眼的油墨刮刀在丝网印刷中也起到了重要的作用。无论是手工印刷或是机械印刷，刮墨刀是油墨传递中使用最多的工具之一。油墨刮刀：迫使油墨通过丝网版除了使用刮墨刀外，还有其他的一些方法，如真空压力法或辊压法，但是刮墨刀是最常用的工具。刮墨刀由几个部分组成：一个具有凹槽的木板作为手柄；一个橡皮刀刃插在木板的凹槽中，突出凹槽；一个固定装置。最常用的刮墨刀由两块木板制作而成。广州油墨刮刀厂家刮墨刀手柄与刮刀相联结方法也各不相同。刮墨刀手柄大多是木制的，也有铝制的。凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由软木制作，但一定要烘干、无缺痕。软木（如白松）之所以被使用是因为它不但具有足够的强度，而且较轻，可以制作大尺寸手柄。这是因为刮墨刀的长度可以达到约72英寸（183厘米），所以它的重量显得非常重要。较轻的刮墨刀使用起来比较轻松自如。刮墨刀的手柄要与操作人员的手相接触的，因此手柄的棱角要呈圆形，以防磨手。橡皮刀刃必须与手柄的凹槽较好地吻合，如果不能较好地吻合，不同颜色油墨会在刀刃和手柄凹槽间的空隙干结，影响印刷油墨的颜色。有些操作人员在刀刃与手柄凹槽接触的位置涂上虫漆，用来防止油墨干结，并使它易于清洗。在使用三种和四种颜色进行印刷的大型丝网印刷车间里，各种颜色分别使用不同的刮墨刀，并且在使用后进行清洗，留作印刷同一颜色。刮墨刀的木质部分应当用砂纸打磨，以保证没有粗糙的砂点。橡皮也可以制作刀刃，可以是聚亚安酯或其他类型，但必须具有较好的耐湿性、耐腐蚀性和耐热性。它必须对动物、矿物、植物油和油脂具有抵抗性。还要能经得住油墨中所含有的金属成份的氧化影响。橡皮要不受苯、酒精、漆、瓷釉、丝网清洁溶液和贴膜溶液的影响。人造橡皮具有较好的耐火性，比天然橡皮具有较好的可印刷性。天然的橡皮寿命短，易于变形，易于被溶液溶解。橡皮原料的来源与所有颜料和合成物相同。橡皮刀刃具有各种不同的硬度，对丝网印刷来说一般用45～80硬度的刀刃。通常来说，供应商具有软性、中等、硬性三种刀刃。45~50硬度是特软的刀刃，75~80是特硬的刀刃。刀刃的锋决定着油墨的均匀性和沉积厚度，刀刃的锋必须与印刷表面平行。刀刃要较好地吻合于凹槽中或两片木板中间，并用木丝钉固定。固定木丝钉要四英寸远一个，要交叉钉，先穿过木板的一边，然后进入另一边。刀刃的厚度约在1/4~1/2英寸（0.63~1.27厘米）；高度约为1.5~3英寸（3.8~7.6厘米）。刀刃的厚度、高度和长度视刮墨刀的手柄尺寸和刮墨刀长度而定。虽然有些印刷者可以用工具手工制作刮墨刀，但毕竟不太实际。适合于各种目的的最好的刮墨刀在丝网印刷供应商那里都可以买到，而且便宜，它的价格随刮墨刀的线长度的不同而不同。完好的刮墨刀可以买到各种长度的，刀刃和手柄可以单独购买。广州油墨刮刀价格刮墨刀长度由要完成的活件和所用的网框大小决定。建议所用的刮墨刀要比网版尺寸小2~3英寸（5~7.6厘米），但要能在一个行程中覆盖整个所要印刷的图案。清洗油墨污迹，建议使用品印化工的印刷机多功能清洗剂，针对各大品牌印刷机而研发，集除油、除锈、除垢和增光等多种功能于一身。

油墨刮刀崩口、起刀丝是国内外凹印厂家普遍存在的问题，一直是影响产品成品率的主要原因，当然起刀丝也不仅仅是刀片本身引起的，也可能是的环境及版辊表面本身的质量引起的。它在印刷工往往从使用新刀一直到换下为止，刀压始终是由小到大地发生变化的，当出现刀丝时，往往是通过清洁版辊，刀片及增加刀片的压力来解决问题。但是这样做就有可能引起刀片、版辊的寿命降低，成品率也随之降低。油墨刮刀遇到的这些问题应该如何解决。刀片本身引起的刀丝往往是由于我们刀片的角度平坦所造成的，这样就需要通过加大刀片的压力才能足够抵抗主要来自于油墨的阻力。从而增加了的刀片与版辊接触面积会产生较大热量，刀片就易磨损。当刀片的压力太大时，可以在短时间内暂时克服问题，但随后问题又会重新出现。有时细如发丝，有时粗如钢丝，严重时甚至会出现刀片的刃口一段段地崩裂下来。这主要是由于刀片在超压印刷时，刃口的前端被翘了起来。当我们在所有的操作因素尽量减少时，我们就可以根据印刷中出现的问题大致可以总结出一些办法来解决。例如：1、当油墨刮刀出现细小的刀丝时，往往是由于刀片的本身也就是角度和压力引起的。2、当出现粗如发丝的刀丝时，往往是油墨的颗粒引起的。同时往往伴随刮刀在印刷部分的快速磨损（例如含有钛白粉的油墨）。油墨刮刀价格3、当出现一组组很粗的刀丝，往往是油墨的粘度引起的。油墨刮刀的作用影响印刷质量油墨刮刀不同的作用对印刷的质量影响有不同。刮墨刀有压力、锋利度、与版的接触位置等，它都会对印刷质量产生影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。下面我们来了解一下油墨刮刀不同的作用。首先我们来了解一下油墨刮刀的压力作用。影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刮墨刀，印刷机上的一张纸，用于刮掉滚筒表面多余的墨水（金属和非金属）。在每个打印过程中，从未图案化区域去除墨水是一个关键问题。在胶版印刷中，这种控制是一种复杂的油墨输送过程，包括油墨，印版和纸张。在凹版印刷中，它是一种机械操作，相对简单，但它有其独特之处。油墨刮刀要求耐磨性和高效率以确保高质量印刷，并且它适合现代凹版印刷的长期和高速需求。安装步骤1.打开包装盒并将其拉出时，请握住刀片以防止刀刃划伤。2.检查清洁刮板。3.带刀刃的一面朝上。4.刮刀夹在标准刀架中。刀衬和刀架应清洁。没有残留的墨块，以确保夹紧后刮刀的垂直度。5.刮墨刀，刀衬和刀架之间的距离，请参考下图安装尺寸。正确安装刮刀，防止刮墨刀边缘破裂，延长刮墨器的使用寿命。

当成功地将刮刀片安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让刮刀片与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成刮刀片和网纹辊彻底的损坏。刮刀的刮墨压力应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的“标准刮墨压力”，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判断。对于较薄的刮刀片，为了得到良好的刮墨效果，刮墨压力可以稍微小些；对于封闭式刮刀系统，上、下刮刀应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等。刮削压力过高时，容易使刮刀偏离原来的刮削位置，导致刮削角减小，刮削面积增大。此时刮墨的真正作用是刮墨刀的背面而不是刮墨刀，其结果是加速了滚筒和刮墨刀的磨损，而刮墨效果并不理想。刮墨压力过大也容易产生细小的金属颗粒，这些金属颗粒与油墨混合后可能会粘在刮墨器和滚筒上，结果滚筒上的整个网孔线都被破坏，导致滚筒在圆周上产生划痕，最终使昂贵的滚筒报废。对于封闭式刮刀系统，注意使刮墨腔保持水平且与网纹辊轴线平行，这样上、下刮刀的压力才能保持一致，否则，刮墨过程中易出现刮墨不均匀、油墨渗漏、刮刀磨损不均等故障。在封闭式刮刀系统中，还有一个很容易被忽略的问题，即油墨密封盖的选用和保养。我们知道，封闭式刮刀系统必须依靠封盖来防止油墨的渗漏和溢出，所以封盖的尺寸、材质、日常维护都是柔印企业应该注意的问题。总之，网纹辊是柔印的“心脏”，故与其搭配使用的刮刀同样不可忽视，选用恰当厚度、材质和类型的刮刀片，尽量减小刮墨面积都是有益的做法，我们相信只要我们认真对待，正确操作，就能得到理想的刮印效果和满意的印刷质量。

刮刀的角度，到底多少度合适？实际生产时，又该如何测量刮刀角度？刮刀角度的设置在凹印过程中，据行业人士的经验，最适宜的刮刀角度，应该是60~65°。多年来，凹印工人在设置刮刀位置与角度时基本上都是凭经验，没有人会去检查刮刀角度究竟是多少，实际上，也没有合适的工具用于检查刮刀角度。60~65°的刮刀角度是一个经验值。使用这个角度的好处：1、可以减少刮刀的磨损；2、可以使用尽可能低的刮刀压力以达到刮净油墨的目的；3、可以在整个印刷过程中（在下一次更换刮刀前）最大程度地保持刮刀与印刷版辊接触面积与压力的恒定，以保证同批、同色色差的稳定。测量刮刀角度的方法1、自制角度规测量刮刀设置的角度可以采用自制角度规的方法。角度规的制作方法很简单：在纸上画出一个画弧，其直径应与拟测量的印刷版辊的直径一致，再画出该圆弧的法线与切线；从法线与切线的交点画一条直线，该直线与切线的夹角为60~65°。2、市售角度规目前市面上也有一种现成的角度规，同一个角度规可适用于多种直径的版辊，不过，其预设刮刀角度是60°。

当成功地将刮刀片安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让刮刀片与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成刮刀片和网纹辊彻底的损坏。刮刀的刮墨压力应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的“标准刮墨压力”，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判断。对于较薄的刮刀片，为了得到良好的刮墨效果，刮墨压力可以稍微小些；对于封闭式刮刀系统，上、下刮刀应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等。刮墨压力过大时容易造成刮刀偏移最初刮墨位置，进而导致刮墨角度减小，同时增大刮墨面积；这时候，真正起刮墨作用的是刮刀背而不是刮刀口，其结果是加速了网纹辊和刮刀的磨损，而刮墨效果也不理想。刮墨压力过大还容易产生细小的金属颗粒，这些金属颗粒混入油墨中并有可能随后被卡在刮刀和网纹辊之间，结果使得网纹辊上整列的网穴遭到破坏，造成网纹辊圆周方向上的划痕，最终使得昂贵的网纹辊因此报废。对于封闭式刮刀系统，注意使刮墨腔保持水平且与网纹辊轴线平行，这样上、下刮刀的压力才能保持一致，否则，刮墨过程中易出现刮墨不均匀、油墨渗漏、刮刀磨损不均等故障。在封闭式刮刀系统中，还有一个很容易被忽略的问题，即油墨密封盖的选用和保养。我们知道，封闭式刮刀系统中必须依靠密封盖才能防止油墨的渗漏和溢出，因此密封盖的尺寸、材质、日常保养也是柔印企业应予以重视的问题。总之，网纹辊是柔印的“心脏”，故与其搭配使用的刮刀同样不可忽视，选用恰当厚度、材质和类型的刮刀片，尽量减小刮墨面积都是有益的做法，相信只要认真对待、正确操作，一定可以得到理想的刮墨效果、获得满意的印刷质量。

刮刀是刮削的主要工具，一般选用T12A高碳工具钢制作刮刀，根据工件不同的刮削表面，刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类。平刮刀主要用来刮削平面，如平板、平面轨道、工作台等，也可用来刮削外曲面；三角刮刀此刮刀是刮轴瓦常用的工具之一；月牙形刮刀主要用来刮削内曲面，如活动轴承内孔等。刮刀片是刮削的主要工具，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形状，一般分为平面刮刀和曲面刮刀两类。1、平面刮刀：用于刮削平面和刮花，一般多用T12A钢制造，当工件表面较硬时，可以焊接高速钢或硬质合金刀头，常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种。2、曲面刮刀：用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。

刮刀片是一个非常需要保养的产品,因为刮刀的主要的工作对象就是为了刮削,所以刀片刀刃直径其实是非常小的,合理选用刮刀主要考虑的因素是被刮研、铲刮的材料；被刮研、铲刮工件的形状、尺寸和加工方法。1、刮削的一般过程可分为粗刮、细刮、精刮和刮花等，掌握正确的刮研、铲刮方法。（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，以便于很快的去除粗糙表面或者较多的余量。刮削时可采用连续推铲的方法，刮削的刀迹连成一片。根据凹凸误差情况将刮削平面刮削平整。粗刮的接触点数要求为2-3点/（25mmX25mm。）（2）细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象。刮削时采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度相等。随着研点的增多，刀迹要逐渐缩短。每一遍刮削应按相同方向进行，再刮下一遍时要与上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原来方向的刀迹。否则，出现的研点会成条状分布。为了使研点很快增加，在刮削研点时，可以把研点的周围部分也刮去，这样，当高点刮去后，周围的次高点会很快显示出来，可以加快刮削速度。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮削面画出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂得薄而均匀。合研后对发亮的研点应刮重些，暗淡的研点应刮轻些，直到显示出来的研点亮度均匀。（3）精刮刮削时采用精刮刀，用点刮法，即刀迹长度为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。在每个研点上只刮一刀，不能重复，并始终交叉方向进行刮削。当接触点增多到20点/（25mmX25mm）以上时，可以将研点分为三类，将非常亮的研点全部刮去，中等亮度研点在其顶部刮去一小片，小的研点留着不刮。2、按时回修与刃磨刮刀。刮刀用钝后应交刃磨工人师傅去修磨。须根据刮刀刀头材质正确选择砂轮种类（一般硬质合金用碳化硅砂轮，高速钢用氧化铝砂轮。）3、认真保管，防止变形与腐蚀。刮刀不能与手锤、压板、垫铁等堆放在一起，防止刃口损坏；用后应清洁干净。