刮墨刀使用的好，它能确保供给网纹辊定量均匀的油墨，从而印出我们期望的产品来。使用的不好，容易造成印刷品表面出现线痕、色差、塞网等弊端。因此，理解刮墨刀的工作原理和如何正确使用刮墨刀就显得至关重要了。一、使用刮刀时的5个重要指标刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。1、压力：影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。2、刀的锋利度：刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。3、刮刀间隙：刮刀接触网纹辊，当刮刀间隙与网纹辊间隙顶紧时，网纹辊油墨量降低，将会影响印刷版的油墨转移量。4、刀的平整度：刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。5、刮墨刀的移动：刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。二、印刷出现线痕，可能与刮刀有关印刷中出现线痕的原因，一是版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。三、在解决具体问题时，怎么办？以上刮刀的几个指标既有区别又有相似的一面，刮墨刀厂家告诉大家，在解决具体问题时，可以运用其中一项，有时又需综合运用才能彻底解决问题。如，当出现一些间断的墨线时，既可以加大压力解决，也可通过磨刀解决；当出现较严重的脏版时，就需几方面结合起来运用了；一要使用锋利的刀片，二要加大压力，三要增加刮刀与接触片面的距离。

专业刮刀片厂家分析为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。除了以上介绍的几种常用的车7种焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。

合理的选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刮刀片寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。一种高品质的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。首先，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刮刀片包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用最利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。其次，适当地控制刮刀片的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延长刀具寿命最有效的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。第三，对于同样的机床和零件，加工难加工材料的方法会大大影响刮刀片的加工效率和刀具寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可最大限度减小切削区，使得刀具的实际切削包角最小，延长刀具每齿的散热时间；螺旋插补使得每齿切削量相对均匀，特别是在拐角处最为明显；大进给切削方式，以小的切深、大的进给有效地减小了切削力，使得加工中产生最小的切削热，加工区域温度最低。3第四，保证加工中断屑，也是控制温升的有效途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上，有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下，在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意，特别是对于粗加工工序，在整个加工系统刚性允许的情况下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑，尽量采用逆铣方式，使形成的铁屑由厚变薄，并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。第五，加工中保持适当的有效刀具包角，使得刀具的每一个有效加工齿能够最大限度地保证最长冷却时间。加工中保持适当、合理地刀具有效包角，非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长刀具加工寿命，对于加工难加工材料零件极为重要。刀具有效包角，反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。特别是在加工难加工材料时，应尽量避免满刀切削。在实际加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具寿命会减少约30%。总之，难加工材料零部件必须具有高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性，对于具有这些特性的新型难加工材料，其机加工性能差、加工难度大、加工效率低、刀具成本高。这样一来难加工材料零部件对机加工刀具提出了更高地要求。

在瓦楞纸板印刷中，正确安装刮刀片对于印刷性能优化、控制成本致关重要。由于过去纸箱印刷机设计复杂，刮刀片安装比较困难，调换刀片常导致印刷机停机数小时。安装刮刀片必须小心安装到位，才能确保油墨的成功转移以确保与有效印刷。如果刮刀片安装得当，刮刀片与网辊两者寿命会同时延长而受益，同时能保持前后一致的印刷效果。如果刮刀安装不当，会加速刮刀与网辊两者同时磨损、刮刀室漏墨、增加印刷机停工与生产时间浪费。影响正确安装刮刀的因素例如：刮刀的安装位置与方向、刀片接触角度、水平调整与压力，以下将逐一介绍。（一）刮刀片的安装位置与方向安装刮刀片时，首先要将刮刀与封刀准确定位，以取得最佳印刷效果。依据网纹辊的旋转方向，刮刀片可以安装在刮刀室的顶部或底部。切记刮刀是油墨转移至网辊的最后接触刀片，而封刀总是安装在它对面的位置。如果刮刀片与封刀位置装错了，那么刮刀不会有正确的接触点，就不能在墨水转移前刮去恰当的墨量。刮刀斜面的尖端应该向着刮刀室以防止产生条纹，网纹辊与刮刀片是设计成共同工作，因此正确的刀片安装与方向，对于两者之间的相互协调工作是很重要的。（二）刮刀片接触角度刀片接触角度就是刀片与网纹辊接触的角度。刀片与网纹辊圆周的理想接触角度应以30°切角最好，如果角度小于30度，刀片边缘的大部分将会与网纹辊接触，而接触面太大就难以刮墨得当；相同的情况如果接触面大于30度，刀片也不能进行最好的刮墨。（三）水平调整与压力刮刀片安装得当，就能与网纹辊保持平衡一致的接触，刀片调整得当只要在网纹辊上施加较轻的压力，便能产生始终如一的除墨效果，推荐的压力为25磅～30磅或1.7巴～2巴。刀片安装时须从中间向两端收紧，夹具夹紧时切勿过紧，否则会造成刀片弯曲。如果刀片安装压力过大，就会受力弯曲而失去与网纹辊的良好接触点。在这种情况下，网纹辊就会充满油墨。切记适当的刮刀箝制压力，不但能确保刮墨质量，也同时能延长刮刀与网辊的压力。网辊如果与刮刀室方向不平行的接触便不匀，引起这种情况的原因有几种：蜗刀室未保持水平，刮刀片在夹具中位置不良，刮刀室两边的压力不均，或锁定刮刀片的螺栓压力调节不匀造成。发生这种情况，操作者往往不断增加压力，直到刀片与网纹辊全部与网纹辊接触，然而额外的压力与摩擦力，将加速刮刀室与与网纹辊磨损。印刷机操作者还常试图将刮刀室靠近网纹辊以解决漏墨问题，这样往往加剧了墨水从刮刀室两端溢出漏墨的问题。其实选择合适的封墨垫并定期更换便可以防止墨水渗漏问题。要避免靠着增加刀片压力，来解决刮刀室未保持水平或刮刀室漏墨的问题。为确保刮刀室系统保操作良好，可能按照以下步骤操作：1.在尚未安装封墨垫时，先安装好刮刀片与封刀。2.慢慢将刮刀片靠近网纹辊。3.确保刮刀与封刀同时接触网纹辊，如果没有同时接触，则进行系统调节直至两刀片同时接触网纹辊。4.要在印刷机的驱动侧和操作侧重复进行。5.设定刮刀室使刮刀片与网纹辊接触前后移动距离不大于1/8。在瓦楞纸板印刷应用中，正确的安装刮刀片对于确保油墨均匀转移到印刷版上并延长刮刀和网纹辊的寿命是非常重要的，对印刷机的操作者进行正确的刀片安装技术培训，才能确保刮刀片正常运作，降低成本并获得始终如一的印刷效果。

如何正确使用刮刀片才能创造最大回报？刮刀片作为金属加工行业的消耗品，对节约成本，提高质量，改变加工方式起到重要作用。随着科技发展，刀具产品日益多元化也发展迅速，产品理念不断更新。谈刀具的同时我们首先提到机床，各领域加工需求的变化要求机床的装备水平不断提高。当机床装备水平提高后，原刀具不能再适用新机床，这时新型刀具逐渐被应用于现代金属加工。例如在20年前，在切削三要素中提高生产效率的有效方法是加大切深。随着数控机床的广泛应用，最近几年又提出一个新理念"小切深大进给"，其中W型刀片是一个典型实例，尤其是WNMG08系列几乎每个品牌都有此款刀片。最近TUNGALOY（东芝）推出一款WPMT09系列刀片在小切深大进给领域展现的更加完美，此刀片除效率高，其抗冲击性能更加优越。目前客户在采购刀具时，通常有几个方法：一是不管刀具使用时性能好坏，只要最便宜的，单纯地比价格；二是只买最贵的，感觉最贵的一定是最好的；三是在满足加工要求时，加工工件数量与刀具价格之比，谁低买谁的；四是在满足加工要求时，除计算性价比，把工时、水电、设备折旧等成本也合算在工件成本里比对，再选择刀具。显而易见第四种方法是最理想的，但是目前大多数加工企业很难做到，许多还处于粗放式?营，浪费现象严重。在选购刀具时应因机床、工件的要求作为参考，在满足要求的前提下性价比适中即可。一般机床选用非常好的刀具很难体现刀具的特点，而好机床如果刀具差同样体现不出机床的优点，从而浪费设备资源。刀具使用方面，我们一般建议可以使用可舍弃刀片的时候尽量使用，减少刀具修磨，同时整体刀具成本肯定会高于舍弃式刀片。在更换刀片时，不建议刀片破损再换，一般到平均寿命更换，刀片刀尖破损会影响下一个刀尖的使用寿命。总之，每个刀具品牌都有自己的特点和特长。用户只有根据自身的设备和加工要求正确采购和使用刀具，才能获得理想的回报。

宝祁包装机械阐述刮刀片的分类：涂布刮刀-涂布刮刀的种类及应用涂布设备在工作过程中出现上胶不均匀的现象，这就需要有刮胶刀片来将胶刮均匀。油墨刮刀油墨刮刀是采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊上。由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均匀；所以，油墨刮刀油墨刮刀油墨刮刀也有其他材质的刀片类型，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。涂布刮刀涂布刮刀常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成，这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小。刮胶时涂布刮刀固定不转动，采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便，涂布逗号刀的优点是刮胶很均匀，适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。刮棒刮棒常用强度硬度较好的圆棒经过精密加工而成，技术要求是跳动误差要求很小，多用于光辊上刮棒式刮胶装置胶涂布的预刮胶。刮胶时要求圆棒转动，刮棒可直接刮在基材上。当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布机构的精确刮胶。也可以用于涂布量较厚的一次性刮胶。钢丝刮刀钢丝刮刀是冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转，刮胶时通常直接作用在基材上。但一般来讲也只用于光辊上胶涂布的预刮胶。后面通常还需要涂布逗号刀的精确刮胶。气流刮刀气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的，多用于刮流动性较好的。气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀，这种刮刀的刮胶精度也较高；目前，被广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。

1、刮刀的结构刀背通常也称之为垫片，刀背的作用是：保证刀片与版面接触良好，并有适当的压力，增加刮刀片的弹性和挺度。2、刮刀的分类刮墨刀伸出长度不同，刮墨时刀片弯曲程度不同，形成硬刮刀和软刮刀。硬刮刀和软刮刀的优、缺点对比：3、刮刀的安装（1）安装依据印样中体现出的图形、文字等信息。版辊类型：线条版、层次版、过渡版。（2）安装步骤①刮刀长度要比印版两端各长出10㎜～20㎜，避免印版两端油墨飞溅。②必须清洁刀背和刀槽，防止墨块影响刮刀安装的平整度。③将刮刀放在支撑垫片下面，装入刀槽内，一般来说：刀背伸出刀架15㎜～25㎜，刮墨刀比刀背多伸出一般为5㎜～8㎜。④保证刮刀刀片、刀背水平、平直，伸出长度两侧相同。⑤软硬适中，由中间向两边依次压紧固定螺丝，不能有波浪形，用砂纸打磨后清洗干净，有波浪的需重新安装。（3）安装位置：备注：○为印版滚筒与压辊之间压印点；A为刮墨刀与印版的接触点分析：凹版印刷中使用挥发型油墨，刮墨刀与印版的接触点A与压印点○之间圆弧长度A○越短，油墨粘度变化越小，对油墨的转移越有利。举例：生产中的新形象卷筒单包，很多同行说转印不上，堵版，大多时候就是忽视这一点（层次版），就是圆弧A○距离太长，浅网叠加中，在刮刀刮墨后，油墨还没有转移到承印物上，油墨中溶剂挥发得过快，形成转移不良或干版（这就是平常同行们说的“把刀往前推一点”）。一般来说：刮墨刀与印版接触点和压辊压印点距离为版辊直径的1/4长度。（4）安装角度：刮刀角的定义：刮墨刀与经过刮刀与版辊接触点A的切线L形成的夹角α，刮刀角一般为30度—60度为佳，一般为锐角α<90度。分析：因夹角α过大，接触点B与压印点○距离大，造成刮墨后到印刷的时间过长，对油墨粘度影响大，转印效果不好，特别是过渡版。举例：如维达V0035蓝色经典迷你单包。（5）安装小技巧过渡版、浅网叠加的层次版、细小文字版：角度以30°～40°为宜,刮刀伸出刀背长度5㎜～6.5㎜。线条版、满版或全部深网：角度以45°～60°为宜,刮刀伸出刀背长度5㎜（特殊情况作适当调整）刮刀与版辊的接触点到压辊与版辊的接触点的距离，应该小一些。4、注意事项（1）安装、打磨刮刀时应带好手套，防止划伤。（2）打磨旧刀时，要特别注意两端缺口。

在刮墨刀磨损或损坏且必须更换时，需要把刮墨刀组件从机组上拆下。下面刮墨刀厂家和大家说说刮墨刀更换过程的步骤：①松开并拆下压紧螺栓。②用缓慢、稳定的压力把刮墨刀拆下。沿着刮墨刀支架的长度方向把刮墨刀拉出一定的距离，直到恬墨刀完全拆下为止。③清理压刀槽中所有的油墨，确保新的刮墨刀能正确地装在组件中。④把新刀片安装在压刀槽中。⑤慢慢地紧固压紧螺栓，从中间开始向两端进行。⑥把压紧螺栓完全紧固，应从中间开始向两端进行，以确保刮墨刀安装均匀。在许多情况下，必须把刮墨刀组件拆开做进一步的清理,然后再安装新的刮墨刀。这样可把聚集在支架内的油墨去。刮墨刀的故障与排除：1、版污(拖墨)、刮墨刀痕迹]丝)印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮争的油墨，印刷时转移到薄膜上，成为污迹o刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的现象。2、排除检查刮墨刀是否安装平直，压力是否均匀。用砂纸均匀打磨印版滚筒表面。检查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂纸磨或更换，版子表面粗糙用砂纸打磨。3、飞墨：印刷时，不时有墨点飞溅到薄膜上，污染印刷品。排除:①检查刮墨刀压力是否太大；②检查刮墨刀是否有破损、缺口；③检查印版滚筒两旁的纸板是否装放好。4、套卸不准：印刷品的纵向或横向错位，使印刷品图文模糊。排除：①防止张力设定不当引起的套印不准，可根据实际情况进行适当调整；②防止版误差造成的套印不准把版误差调至最佳；③随时随地对横向进行调整；④防止因导辊过脏引起的套印不准，清洁各机组导辊、冷却辊；⑤检查印版滚筒及橡胶辊是否跳动；⑥因薄膜的质里问题引起，应更换薄膜。

刮墨刀的选择A：刮墨刀如果没有弹性，就不能及时迅速恢复至原位，油墨无法及时润湿网眼，而且还会在版辊上留下摆时产生的刀丝、时间一长还会有拖墨的现象，对产品的颜色及版辊磨损产生极大影响。B：刮刀厚度通常选择0.12～0.16mm。刮刀太厚没有弹性，如太软的则会刮不干净油墨，用频闪灯可以在版辊上看出有一层雾状，不但会影响下一色套印波动，还会转移到印刷品上，造成印刷品不良及颜色色相会有变化。C:　如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀会逐渐磨损，就会出现刮刀疲软的状态，此时的刮刀无法有效的刮干净油墨，无法将图文部位完整的呈现好的印刷效果。一旦太软，我们一般会选择加大刮刀压力，但这个办法有个不好的地方是，此时的刮刀开始出现卷曲，只能坚持一会，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的刮刀常常会出现纵向条痕，也就是我们所说的跳刀问题。刮墨刀的作用A：就是刮去凹版滚筒表面多余的油墨。如果调节正确的话，刮墨刀刮墨之后应该只留下网穴中的油墨而版滚筒表面，多余的油墨都应该被刮干净，从而将有效图文面积得到充分转移到承印物上。B：“刮”的意思就是：在物体运动的过程中，通过外力的作用使其发生断裂。在刮墨过程中，连续运转的滚筒带动油墨随之运动，而刮墨刀的压力就是外力，使其由墨盆中油墨转移到版辊上的油墨进行图文与非图文部位发生断裂，从而将版辊上的图文部分有效的转移上去。C：刮墨刀的工作原理：当凹印机在电机带动下高速运转时，刮墨刀也随其做相应的摆动。这个摆放，我们叫做（冲程）！不同厂家生产的凹印机，其刮墨刀摆动机构的结构是不同的。刮刀摆动由专用微电机带动，刮刀摆动则是由传动齿轮带动的。无论是哪种形式的摆动结构，都要达到一个目的：刮去多余油墨，同时减轻刮墨刀刃口与印版的摩擦，以延长刮墨刀和印版的使用寿命。

刮墨刀的安装其实很讲究，如果安装的不当，不但影响刮墨效果，同时也会影响到胶辊和刮墨刀的使用寿命。今天刮墨刀厂家就来和大家说说真确安装油墨刮刀具体所需要有的步骤。安装前：1、在打开刮墨刀包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤，检查清洁刮刀。2、测试油墨刮刀的压力：压力是可控制和测量的。实际压力不变的可持续性。要求压力最小化，从而减少磨损。装刀：1、油墨刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油墨硬块，以保证刮刀夹紧后的垂直度。2、开有刀口一面必须朝上。安装角度55～65。油墨刮刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适，调节为最佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。调整为最合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。安装后：1、刮墨刀安装后要求检查刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）2、沿版轴方向来回摆动油墨刮刀，微小摆动可减少损耗。可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。3、油墨刮刀的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，正确安装刮刀，可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。